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生物颗粒成型影响因素-过程因素

posted time:2019-05-16 09:53:56 | browse:240次

生物质锅炉颗粒燃料作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可;与传统的燃料相比,不仅具有经济优势也具有环保效益,完全符合了可持续发展的要求。在全球高速发展的今天,生活对能源的依赖程度越来越高,能源已成为制约经济发展的基本物质。石化能源作为一次能源,因储量有限不能再生趋于枯竭,而引起全球各国的高度重视。生物质能源作为可再生资源,在石化替代能源中占有重要地位。开发生物质能源不仅能够补充石化能源的短缺,还可产生重大的环境效益。下面汉能能源小编详细介绍生物质成型影响因素。



  生物质颗粒成型的过程,实际为生物质中的部分物质发生塑变相互嵌合并伴有有机物的软化胶合的物化过程。这一过程以物理变化为主体,化学变化为辅助,受到了原料成分、原料粒度、原料湿度、成型温度、物料层厚、挤压速度、挤压压强及成型型孔参数等多方面影响。


  1、成型温度


  生物质成型的过程主要就是部分有机成分在一定的温度和压力下软化塑变粘合成型的过程,所以成型温度是生物质颗粒成型的重要影响因素。一般来说,生物质中的有机成分开始软化的温度为7080,大约160时塑变粘合,而到240时部分有机成分开始液化。所以当成型时的温度达到60时,原料开始软化,流动性提高,随着温度的升高,物料运动阻力越来越小,成型阻力也随之降低。据测定常温成型与热态成型的压力相差近2倍。但也不是温度越高越好,温度过高会造成生物质碳(C)化,不利于成型,且由于这种碳化的不均匀和不可控,将会影响颗粒品质及热值。


  2、物料层厚


  物料进入挤压区,使得压辊与模具间形成一个间隙,这一间隙就是物料层厚。物料层厚是物料进入挤压区前的一个预处理阶段,这时压辊对料层中的物料有一个预压缩力。对于不同模孔直径的成型模具来说,一般压制小直径的颗粒选用较小的间隙,压制较大直径的颗粒选用较大的间隙。


  物料层厚不仅与成品颗粒直径有关,还影响着制粒过程的功耗,相同条件下不同物料层厚会导致挤压力的变化,物料层厚过小时,挤压力小,进入模孔中的物料也少,生产率低,甚至造成物料进入模孔过少而形不成挤压,不能生产出颗粒;物料层厚过大时,挤压力急速提升,物料进入模孔量过大,造成颗粒过于致密出料困难,功率加大,甚至造成过载引发设备故障。1显示了物料层厚对挤压力的影响。其中B为合理物料层厚,A为过大状态下的物料层厚,C为过薄的物料层厚。物料所受挤压力为压辊与物料接触的垂直分力。